鋁材cnc加工一般指用數(shù)控銑床 / 車床對鋁及鋁合金（如 6061、7075、5052、2024 等）進(jìn)行銑削、鉆孔、攻牙、車削等加工。
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1. 材料與熱處理狀態(tài)
不同鋁材切削性能差很多：6061 較好加工，7075 易粘刀，2024 易加工硬化。
材料內(nèi)部應(yīng)力會導(dǎo)致加工后變形，特別是大板、薄壁件。
粗加工后較好釋放應(yīng)力（自然放置或人工時效）再精加工。
2. 刀具細(xì)節(jié)
鋁用刀必須大前角、鋒利、無毛刺刃口。
涂層選擇：DLC、ZrN 適合鋁；AlTiN 也能用但容易積屑瘤。
刀具直徑越小，越要降低進(jìn)給，否則容易振刀。
刀具伸出量盡量短，鋁軟但容易 “讓刀”。
3. 切削參數(shù)細(xì)節(jié)
轉(zhuǎn)速太高會粘刀，太低會擠屑。
進(jìn)給太大容易崩角、毛刺；太小會摩擦發(fā)熱。
粗加工用大切深、大吃刀；精加工用小切深、小步距。
鋁容易產(chǎn)生積屑瘤，所以冷卻要充分（乳化液或氣冷）。
4. 走刀路徑細(xì)節(jié)
型腔加工盡量螺旋下刀，避免直插刀。
精加工盡量順銑，表面更光。
輪廓加工避免 “突然停刀”，否則會留下刀痕。
大面積曲面用球刀時，行距越小越光，但效率越低。
5. 裝夾細(xì)節(jié)
薄壁件較容易變形，必須用：
真空吸盤
多點支撐治具
彈性壓板
夾緊力不要集中在某一點，會壓凹。
大板件較好用雙面加工，先粗后精。
6. 變形控制細(xì)節(jié)
粗加工后一定要翻面釋放應(yīng)力。
加工順序：先大面 → 再內(nèi)腔 → 最后外形。
避免一次去除太多材料導(dǎo)致 “彈回”。
7075、2024 要特別注意加工硬化，避免小切深硬蹭。
7. 毛刺控制細(xì)節(jié)
鋁毛刺非常頑固，尤其是：
孔口
薄壁邊緣
螺紋出口
解決方法：
刀具鋒利
適當(dāng)?shù)菇?br>調(diào)整走刀方向
用去毛刺工具或手工去毛刺
8. 表面質(zhì)量細(xì)節(jié)
要得到 Ra 0.8 以下的表面，通常需要：
精銑
小步距
球刀清角
要做陽極氧化的外觀件，表面不能有：
刀痕
積屑瘤痕跡
振紋
鏡面效果基本都要靠拋光，不是 CNC 直接做出來的。
9. 尺寸精度與溫度控制
鋁熱膨脹大，加工時溫度升高會導(dǎo)致尺寸漂移。
精加工要：
冷卻充分
降低切削力
測量時等溫
高精度零件要控制環(huán)境溫度（20–25°C）。
10. 螺紋加工細(xì)節(jié)
鋁材適合用擠壓絲錐，不易斷、螺紋質(zhì)量好。
攻牙前底孔必須正確，否則容易滑牙。
盲孔攻牙要注意排屑，否則會 “頂死”。
11. 后處理細(xì)節(jié)
陽極氧化會增加一點尺寸（通常 0.01–0.03 mm），要提前預(yù)留。
噴砂、拉絲會改變表面粗糙度，需要提前規(guī)劃。
精密配合面不要做陽極，否則會影響配合。
