鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鋁型材過程長、環(huán)節(jié)多，任何一個細節(jié)出問題都會影響尺寸精度、表面質(zhì)量或力學性能。
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那么，在生產(chǎn)鋁型材時需要注意哪些細節(jié)？
一、熔鑄環(huán)節(jié)（決定材質(zhì)與內(nèi)部質(zhì)量）
原材料清潔度
鋁錠、回爐料必須無油、無水、無泥沙。
含水量高會導致氣孔、針孔。
合金成分控制
Si、Mg、Cu、Mn 等元素必須嚴格按牌號要求（如 6063、6061）。
成分偏差會導致擠壓困難、硬度不達標。
除氣與過濾
除氣不充分 → 型材內(nèi)部氣孔。
過濾不徹底 → 夾雜、表面黑線。
鑄造溫度與速度
溫度過高 → 晶粒粗大、易裂。
溫度過低 → 鑄錠冷隔、夾渣。
二、擠壓環(huán)節(jié)（決定尺寸、形狀、表面）
鑄錠加熱溫度
6063 一般在 520–540℃。
溫度過高 → 表面粘模、粗晶環(huán)。
溫度過低 → 擠壓力大、型材易變形。
擠壓速度
過快 → 表面拉傷、波紋、扭擰。
過慢 → 型材表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定。
模具預(yù)熱
模具溫度通常比鑄錠低 50–80℃。
未預(yù)熱好 → 型材開裂、模具壽命短。
模具質(zhì)量
模具設(shè)計不合理 → 壁厚不均、流速不一致。
模具表面拋光差 → 型材表面粗糙。
擠壓比與型材結(jié)構(gòu)
復(fù)雜截面要特別注意流速平衡。
流速差大 → 扭曲、彎曲、壁厚偏差。
牽引與定尺
牽引不穩(wěn) → 型材彎曲。
定尺不準 → 長度偏差。
三、淬火與時效（決定硬度與強度）
淬火及時性
6063 擠壓后必須在短時間內(nèi)（通常 10–20 秒）進入淬火。
淬火不及時 → 硬度上不去。
淬火方式
風冷、水霧、水冷要根據(jù)型材壁厚調(diào)整。
冷卻不均 → 變形、硬度不一致。
時效溫度與時間
6063 一般 175℃×6–8 小時。
溫度過高 → 過時效，硬度下降。
溫度過低 → 硬度不足。
四、拉伸矯直（決定直線度與尺寸穩(wěn)定性）
拉伸量控制
一般為 0.5%–2%。
拉伸不足 → 型材彎曲、扭擰。
拉伸過度 → 尺寸變化、強度下降。
拉伸夾具
夾具要與型材形狀匹配，避免夾傷。
五、表面處理（決定外觀與耐腐蝕性）
陽極氧化
前處理必須徹底（脫脂、堿洗、中和）。
氧化膜厚度要達標（一般≥10μm）。
封孔不良 → 易掉色、腐蝕。
電泳涂裝
漆膜厚度均勻性很關(guān)鍵。
電壓不穩(wěn) → 漆膜薄厚不一。
粉末噴涂
粉末質(zhì)量差 → 易掉粉、橘皮嚴重。
固化溫度不足 → 附著力差。
木紋轉(zhuǎn)印
溫度與時間控制不好 → 紋路模糊或脫落。
六、包裝與運輸（決定成品率）
包裝前表面保護
必須貼保護膜，避免劃傷。
堆放方式
不能壓太重，否則變形。
防潮
陽極氧化型材受潮易產(chǎn)生水印。
