鋁型材加工是通過各種工藝對鋁型材進行形狀、尺寸、性能等方面的改造，以滿足不同領(lǐng)域的應用需求。
?
下面小編給大家講一講鋁型材加工的主要工藝如何？
1. 切割加工
常見設備：數(shù)控切割機、圓鋸機、激光切割機。
工藝特點：
需根據(jù)型材規(guī)格和精度要求選擇設備，如高精度零件適合激光切割。
切割后需去除毛刺（如倒角、打磨），避免影響后續(xù)裝配。
2. 折彎加工
常見設備：折彎機、滾彎機。
工藝要點：
需考慮鋁型材的硬度和回彈特性，提前進行試彎調(diào)整模具。
薄壁型材折彎時易變形，需使用內(nèi)襯或夾具輔助。
3. 鉆孔與攻牙
常見設備：鉆床、數(shù)控加工中心。
注意事項：
鉆頭需鋒利，避免鋁屑黏連；進給速度不宜過快，防止型材發(fā)熱變形。
攻牙時需使用切削液，防止螺紋損壞。
4. 表面處理
陽極氧化：形成氧化膜，提高耐腐蝕性和美觀度，顏色多樣（如銀白、香檳色）。
電泳涂裝：表面覆透明或有色涂層，增強耐磨性和光澤度。
粉末噴涂：通過靜電吸附粉末并高溫固化，色彩豐富，耐候性強。
木紋轉(zhuǎn)印：仿木紋效果，適用于家裝、家具等領(lǐng)域。
5. 焊接加工
常用方法：氬弧焊、氣焊、電阻焊。
工藝難點：
鋁易氧化，焊接前需徹底清理表面氧化膜（Al?O?）。
控制焊接溫度和速度，防止燒穿或變形，可使用夾具固定。
6. 擠壓加工（型材成型基礎(chǔ)工藝）
流程：將鋁錠加熱至塑性狀態(tài)，通過模具擠壓成型。
關(guān)鍵因素：
模具設計精度直接影響型材截面尺寸和表面質(zhì)量。
擠壓速度和溫度需匹配，避免型材出現(xiàn)裂紋或紋路不均。
