鋁型材生產(chǎn)廠家說生產(chǎn)鋁型材的工藝和材料特點(diǎn)還包括原材料的選型、鋁棒加熱、模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度控制等關(guān)鍵步驟。
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鋁型材的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個(gè)步驟：
熔鑄：這是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣和氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓：這是型材成形的關(guān)鍵步驟。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，然后利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
氧化加工：因?yàn)殇X的耐腐蝕性強(qiáng)，易氧化，所以需要對(duì)鋁產(chǎn)品的表面進(jìn)行處理，以增加鋁型材的耐磨性和耐腐蝕性。
陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。
封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。
時(shí)效處理：擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，因此一般來說都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。
噴砂處理：工業(yè)鋁型材擠壓成型后，表面會(huì)有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相比較粗糙，所以必須經(jīng)過噴砂處理。
